略谈凹版印刷机工艺（一)金龙印机.com
2010年02月05日 11:25 环球印刷资源网 【我要说两句(0)】 【打印】 【大 中 小】
 拿什么拯救企业 ：跑 展望2010：危机后共同 　　溶剂型凹版印刷

油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外，还含有较多的溶剂，油墨一般较稀薄。溶剂型凹版印刷油墨的干燥

形式是挥发性干燥，适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷。同时，由于凹印机印刷速度快，印刷墨层厚，

因此，分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响，对于提高印品质量至关重要

。

　　触变性

　　油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质，称为触变性。其实，任何一种悬浮分散体，搅拌变稀

薄而静置后又变稠的现象，都可用触变性加以解释。

　　一般来说，质量好的油墨触变性小，无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。但没有触变性的油墨易产生

沉淀现象，因此也并不好。一般来说，白、黄、青色油墨的触变性小，品红、黑色油墨的触变性大。

　　油墨的触变性一般与下列因素有关。

　　（1）所用颜料的性质。如同一类型的炭墨，当其表面经过臭氧氧化处理后，制成的油墨的触变性要比未经

处理制成的油墨的触变性小得多。

　　（2）颜料的颗粒大小。一般来，颜料颗粒小，油墨的触变性小，反之则大。

　　（3）颜料的用量。颜料用量大，颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象，因此油墨的触变性也大。

　　（4）合成树脂的分子量。树脂的分子量大，但正庚烷值小的油墨触变性大，反之则小。

　　（5）颜料的润湿性。颜料的润湿性好，油墨的触变性小，反之则大。有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基

墨法提前预分散，使颜料的润湿程度提高，从而减小油墨的触变性。

　　溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时，首先表现为流平性不好，黏度不易控制，可能会

引起糊版，涂面不匀，光泽性差，印品易产生“橘皮”等现象。触变性太小时，印刷网点易增大，文字、线条会

变粗。

　　流动性

　　溶剂型凹版印刷油墨的流动性是油墨的相对密度、黏度、凝结性、触变性等因素的综合反映。为了获得较好

的流动性，连续料要有适当的黏度，颜料要有良好的润湿性，且颜料含量不能过高，要很好地处理液固界面的关

系，尽量减少油墨的触变性。

　　检测油墨的流动性时，除了用涂4#杯或察恩3#杯测定油墨的流出时间外，还要看滞留在杯壁上的油墨量与流

出油墨量两者之间的比例。在一定的黏度下，两者比值越小，油墨的流动性越好，反之则差。如果油墨的流动性

不好，上机印刷时会出现许多印刷故障。

　　黏 度

　　溶剂型凹版印刷油墨的黏度与其流动性相关，合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。虽然油墨

的转移率与树脂种类、油墨的附着性、印刷速度、印刷压力、印刷基材、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅

程度等诸多因素都有很大关系，但油墨黏度还是决定性的因素。油墨黏度与转移率的关系如图1所示。

　　影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。

　　（1）固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

　　（2）颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。

　　（3）溶剂和分散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。

　　（4）温度。温度低，油墨黏度高，反之则低。

　　溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面积色块不平实，不光滑，而且还会

使印品发虚，出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

　　凹版印刷是一种简便、灵活多样的工艺，适用的承印物范围十分广泛，而且印刷品的色泽鲜艳、反差适中、

形象逼真、立体感强，质量相当高，印刷之后还有够进行复合和上光处理。